日立马达供应商服务介绍「东宇」

启动困难 冷启动困难和热启动困难的影响因素和检查方法大体相同。就混合气浓度而言，有混合气过稀和混合气过浓两种情况。影响供油的故障可能出现在燃油、燃油泵、燃油滤清器、燃油压力调节器、冷启动系统、喷油器和水温传感器上;影响进气的故障多表现为空气滤清器堵塞、进气系统漏气和怠速控制故障。动力和速度方面，主要看电机的设计参数，但有刷电机的电刷不可能在很大功率的情况下换向，因为产生的电弧太大，所以一般功率不会太大，我知道的在5p以内，而无刷电机可以做到很大功率。

1、燃油压力调节器故障

燃油系统的油压对混合气浓度有直接的影响，因此首先应检查燃油压力。方法是:先将燃油压力表接入燃油管路中，然后启动发动机，测量燃油压力。如果燃油压力过高，则应更换压力调节器;压力过低时，可夹住回油软管，若燃油压力上升到正常值说明燃油压力调节器损坏，否则可检查燃油泵和燃油滤清器。停机后检查燃油压力应保持在规定值5min，否则说明喷油器渗漏，导致混合气过浓。如果传感器或其线路出现故障，电控单元不能接收到速度信号和曲轴位置信号，就无-确地控制燃油喷射和点火正时，就会出现喷油器不动作，火花塞不跳火的现象。

2、燃油泵及燃油滤清器故障

启动困难时，一般燃油泵是能正常工作，其问题多是油泵滤网堵塞致使油泵不能足量吸入燃油或燃油滤清器不畅通引起供油系统压力不足。

3、冷启动系统故障

在有些车型中设有冷启动喷油器，在冷启动时将混合气加浓以-冷启动性能。冷启动喷油器由启动开关和热敏时控开关控制，喷油持续时间取决于热敏时控开关加热线圈电流和冷却水的温度。

冷启动系统故障多表现为:冷启动喷油器被胶质物堵塞，影响喷油雾化，导致冷启动困难;冷启动喷油器失效不能正常工作;热敏时控开关短路(触点常闭)或断路(常开)，如果触点常闭，则热车时仍控制冷启动喷油器喷入过多燃油而导致热启动困难，如果时控开关短路，冷启动喷油器始终不能工作而导致冷启动困难。气马达换向工作的一个主要优点是它具有几乎在瞬时可升到全速的能力。

无刷电机的工作原理：

模型无刷电机的参数指标，除了外形尺寸〔外径、长度、轴径等〕重量、电压范围、空载电流、电流等参数外，还少不了一个重要指标--kv值，这个数值是无刷电机-的一个性能参数，是判断无刷电机性能特点的一个重要数据。

无刷直流电动机是采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷。它具有-性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广泛应用于高i档录音座、录像机、电子仪器及自动化办公设备中。

无刷直流电动机由永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器等组成。位置传感按转子位置的变化，沿着一定次序对定子绕组的电流进行换流即检测转子磁极相对定子绕组的位置，并在确定的位置处产生位置传感信号，经信号转换电路处理后去控制功率开关电路，按一定的逻辑关系进行绕组电流切换。定子绕组的工作电压由位置传感器输出控制的电子开关电路提供。直流马达与交流电机的比较：1、直流马达的原理是定子不动，转子依相互作用所产生作用力的方向运动。

位置传感器有磁敏式、光电式和电磁式三种类型。

采用磁敏式位置传感器的无刷直流电动机，其磁敏传感器件例如霍尔元件、磁敏二极管、磁敏诂极管、磁敏电阻器或集成电路等装在定子组件上，用来检测永磁体、转子旋转时产生的磁场变化。

采用光电式位置传感器的无刷直流电动机，在定子组件上按一定位置配置了光电传感器件，转子上装有遮光板，光源为发光二极管或小灯泡。转子旋转时，由于遮光板的作用，定子上的光敏元器件将会按一定频率间歇间生脉冲信号。 采用电磁式位置传感器的无刷直流电动机，是在定子组件上安装有电磁传感器部件例如耦合变压器、接近开关、lc谐振电路等，当永磁体转子位置发生变化时，电磁效应将使电磁传感器产生高频调制信号其幅值随转子位置而变化。则可能什么导致滚动轴承常常因过早的损坏而报废，分析早期失效的轴承，找出其原因。

无刷电机的特性

目前新型无传感器无刷电机已投入市场，其驱动控制系统有以下优点。

1.省去了电机内部容易损坏的霍尔传感器

目前的电动自行车直流无刷电机内部安装有霍尔位置传感器，用来检测电机的转子位置，控制系统根据传感器提供的转子位置信号来控制电机的运转。霍尔位置传感器不耐高温、怕静电，电机接错线会损坏，霍尔元件安装工艺复杂，霍尔位置传感器损坏后电机就得返修等诸多问题阻碍了无刷电机的发展，而无位置传感器直流无刷电机控制器省去了位置传感器。减速马达一般是通过把电动机、内燃机或其它高速运转的动力设备，通过减速马达内部大小不同的齿轮组合来达到增矩减速的效果。

2.减少了电机及控制系统的引线数量

由于普通无刷直流电机内部安装有位置传感器，使三相无刷电机的引出线要8根，而无位置传感器只要3根引出线就可以了。

3.大幅度提高电机及控制系统-性

由于省去了电机内的转子位置传感器，使电机与控制系统的连接线由至少8根一下子减少到了3根，同时接插件也相应减少，这样就大大提高了电机及控制系统的工作-性。又由于没有了电机内部的位置传感器，使电机可工作于高温、潮湿等各种-环境下，扩大了无刷直流电机的应用范围，电机寿命也大大延长。但气动马达也具有输出功率小，耗气量大，效率低、噪声大和易产生振动等缺点。

4.降低电机生产成本，简化生产工艺，缩短电机开发周期

由于省去了电机内部的霍尔位置传感器，有效地降低了电机生产成本，取消掉霍尔位置传感器简化了生产工艺，设计时也-位置传感器，缩短了电机开发周期，生产效益明显得到提高，电机可以做到真正的免维护。

5.提高了电机的工作效率

这种电机通过电机在转动时电机线圈产生的反电动势来检测转子的位置，因此做到了转子位置的精i确检测与控制，消除了位置误差，同时也消除了传感器一致性不好造成的转予位置检测误差，提高了电机的工作效率。

6.提高整车的

由于控制器与无刷电机之间只有3根主相线连接，方便了整车的接线，而且避免了因位置传感器接插件氧化后接触-使无刷控制器损坏的情况发生，整车得到大大提高。