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制氮机制取的氮气有哪几种纯化方式

氮是惰性气体，常用于高温处理各种材料或零件的保护气氛。为此，应把氮气中的杂质氧和水汽清除到i低水平。

一般来说，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆i炸的危险；4mpa时氮气发生器即可使用，同时应注意流量指示是否与用气设备用气量一致，如流量指示超-谱仪实际用量较大时，应停机检漏。且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。

采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器除去氧、水冷却器和吸附干燥器除去水汽、气体过滤器除去尘埃颗粒后，即得纯氮产品。

采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气添加量为氮气中含氧量的二倍以上，然后通过催化除氧器除去氧、水冷却器和吸附于燥器除去水汽、气体过滤器除去尘埃粒后，即得纯氮产品。

当氮气中含氧量较大大于3%，可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1一次除氧，再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。

如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯-气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢按化学计量后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。为实现连续供气，一塔处于工作吸附状态，另一塔为再生状态，为下一步吸附做好准备。

制氮机的供应方式

1、瓶装氮气：钢瓶的容积40l，额定充气压力15mpa,瓶内贮有6m3氮气，瓶装氮气适合生产规模特小，氮气需求不大的生产厂家。 2、管道氮气：设有制氮站及临近的工厂，也是一种方便供氮的方式。 

3、液氮：氮气液化后体积缩小643倍即在标准状态下，1 m3液氮 可汽化成643 m3氮气有利于贮运，主要用于用氮量较大的工艺。液氮纯度高***99.99％，不需任何纯化处理便可直接使用。打开阀门，液氮经过气化器的热交换器，吸收-中的热量，气化成为气态氮。若以液氮作氮气源，其运输距离很近，一般应在300公里以内。若阻塞时，可稍微打开手动阀门，封闭自排阀门再拆下主动排水器，分解清洗。 

4、现场制氮：主要有两种，变压吸附制氮和膜分离制氮的方式 膜分离制氮，结构简单，体积小，但中空纤维膜对压缩空气的清洁要求较高，膜的过滤芯易老化和腐蚀失效，不可修复，需更换新膜，而中空纤维膜需从国外进口，价格昂贵，纯度低，所以食品行业没有推广。5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。