进口高纯氮气发生器厂家-,东宇日本氮气发生器

制氮机在电线电缆生产线中的经济性与实用性

电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表所不可缺少的基础器材，是未来电气化、信息化社会中-的基础产品。电线电缆在我国制造业中扮演着非常重要的角色，目前年均产值已超过1.2万亿元，电线电缆产业发展迅速，对工业经济的支撑作用日益明显。制氮机系统原理氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的扩散速率不同，直径较小的气体分子(o2)扩散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子(n2)扩散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。

在交联绝缘电线电缆中，交联的方式主有惰性气体氮气交联、温水交联、辐照交联三种，对于生产10-500kv的70mm2以上的大截面、高电压等级的电缆来说，主要采用惰性气体交联干法化学交联来实现。惰性气体交联采用加入-化合物交联剂的聚乙烯绝缘材料，通过三层共挤完成导体屏蔽层――绝缘层―― 绝缘屏蔽层的挤出后，连续均匀地通过充满高温、高压氮气的密封交联管完成交联过程。同时利用两根分子筛柱，一根吸附的同时引出一部分产品气为另一根解析，实现分子筛在线再生，整体表现即为仪器持续输出高纯氮气。传热媒体为氮气惰性气体，交联聚乙烯电气-良、生产范围可达500kv级。

经检测表明,氮气符合gb3864工业用氮的技术要求,用于交联电缆生产中的加热介质,可提高交联电缆产品,投资省,自动化程度高。它的要求氮气纯度***99.5 %; 氮气压力1.2～1.6mpa ; 露i点≤-40 ℃。

以往大多数交联生产线生产厂家选择瓶装氮气,但由于大多数瓶装氮气是其它厂家深冷制氧装置的副产气,大部分瓶装普氮的纯度不够，氧、水指标往往超标。若介质含水量过高，温度过高时产生水蒸汽，形成气泡包容在塑性状态中的pe中,将使pe提前老化。对于任何机器而言，保养都是非常重要的，保养好能够有效延长氮气发生器的使用寿命。因此,干法交联生产线所需的氮气气源的选用-。

宏博制氮机采用变压吸附psa制氮原理，它具有工艺流程简单，常温生产，能耗低，自动化程度高，开停机方便，维护量少，产品氮气纯度可随气量调节等特点，是一种的现场制氮系统。

氮气发生器技术特点：

·可进行模块化堆叠升级，可与-空压机集成使用

·无需维护，连续不间断的情况下可自动运行自我更新

·微电脑控制系统，液晶面板触摸屏设计，可显示预警菜单及功能参数

·氮气发生器具有待机模式功能，-降低能耗

·机身采用隔音设计及防腐防静电处理，-美观

·氮气发生器可长时间7天/24小时不间断、安全运行

制氮机制取的氮气有哪几种纯化方式

氮是惰性气体，常用于高温处理各种材料或零件的保护气氛。为此，应把氮气中的杂质氧和水汽清除到i低水平。

一般来说，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆i炸的危险；且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。变压吸附制氮机(简称psa制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。

采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器除去氧、水冷却器和吸附干燥器除去水汽、气体过滤器除去尘埃颗粒后，即得纯氮产品。

采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气添加量为氮气中含氧量的二倍以上，然后通过催化除氧器除去氧、水冷却器和吸附于燥器除去水汽、气体过滤器除去尘埃粒后，即得纯氮产品。

当氮气中含氧量较大大于3%，可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1一次除氧，再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。

如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯-气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢按化学计量后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。5、高纯氢气发生器安全性高，仪器配有两级过压保护，当压力超过设定值，仪器自动切断电路停止产气。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。